超聲波探傷作為無損檢測一種方法，因其探傷效率高、成本低、穿透能力強(qiáng)，而被廣泛應(yīng)用。它是利用頻率超過20KHz的高頻聲束在試件中雨試件內(nèi)部缺陷（如裂縫、氣孔、夾渣等）中傳播的特性，來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測技術(shù)。超聲波探傷檢測焊縫缺陷。

焊縫探傷檢測的缺陷規(guī)模，未熔合（線性、面積狀缺陷）：實際檢測過程中超聲波探頭平移，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

夾渣（點狀、面積狀缺陷）：超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時，焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生與焊接電流，速度，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等等原因有很大關(guān)系。

氣孔（點狀缺陷）：使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時，焊接工件單個氣孔的回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環(huán)境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。

未焊透（線性缺陷）：超聲波探傷儀檢測未焊透（線性缺陷）時，回波反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。其產(chǎn)生原因與坡口、焊接電流、運條速度、坡口角度、運條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關(guān)系。

裂紋（線性曲線）：超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時，反射回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產(chǎn)生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關(guān)系。

鋼軌扣件主要由預(yù)埋套管、鐵墊板下彈性墊板、軌下墊板、鋼軌、墊圈等多個組件組成的，所以要對這些組件進(jìn)行不同項目內(nèi)容檢測，比如外觀尺寸、內(nèi)部空隙、伸長率等內(nèi)容，根據(jù)每個組類別的不同進(jìn)行不同的檢測，檢測時候執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)也有很多，這就要求我們的技術(shù)人員要熟悉的了解每個檢測內(nèi)容需要對標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣就可以發(fā)現(xiàn)問題所在，焊縫探傷檢測的缺陷規(guī)模。

齊全的檢驗檢測儀器保證了我們技術(shù)團(tuán)隊可以快速的完成檢測任務(wù)，保證了數(shù)據(jù)的真實可靠。如果要進(jìn)行新的技術(shù)創(chuàng)新離不開先進(jìn)的設(shè)備支持，中鋼國檢中心的不少實驗室的設(shè)備都是從國外進(jìn)口的，讓我們的研發(fā)人員不會因為設(shè)備不支持原因，而放棄一些更好想法或者技術(shù)手段。每年我們在設(shè)備上的投入都會占比整個公司運營成本的一大半，這些設(shè)備的總價值有5000多萬。

檢測報告常見問題二，是檢測機(jī)構(gòu)在進(jìn)行檢測的時候執(zhí)行的檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)錯誤。出現(xiàn)錯誤一般都是這樣的兩種情況，一種是檢測機(jī)構(gòu)的技術(shù)人員按照自己常用的檢測方法及檢測參數(shù)進(jìn)行，不是按照檢測委托書中寫的方式方法進(jìn)行檢測，更換檢測方式之后也未與客戶溝通，一種是不是按照新的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法進(jìn)行，使用可作廢的標(biāo)準(zhǔn)等，造成了檢測報告的無效、重新檢測情況出現(xiàn)。